十年如一日，力升彈簧過去、現(xiàn)在、未來，一直專注于波簧與螺旋擋圈的研發(fā)與生產(chǎn)，志在為全球高科技客戶提供可靠、滿意的產(chǎn)品，隨時歡迎您的垂詢。
該設備采用先進的真空技術和超聲波清洗原理，能夠有效去除工件表面的油污、油脂和雜質(zhì)，尤其適用于對清潔度要求較高的彈簧制造工藝。
該超聲波清洗機是一個全自動清洗設備，清洗工作過程由PLC+觸摸屏控制。由清洗作業(yè)員將裝滿工件的清洗籃放置在進料鏈道上，清洗籃自動輸送至掛籃工位等待，由機械臂抓取送到各清洗工位。依次對工件進行1#脫氣超聲清洗、2#強力真空超聲波清洗、3#真空蒸汽浴洗+干燥結束后由機械臂自動抓取到出料鏈道再由出料到送出，即完成整個的清洗干燥過程。
清洗工藝：自動進料1#真空脫氣超聲粗洗→2#強力真空超聲波精洗→3#真空蒸汽浴洗+干燥→自動出料
該清洗機由多個槽體組成，包括脫氣超聲清洗槽、真空超聲清洗槽等，配備冷卻循環(huán)控溫系統(tǒng)，確保清洗劑在安全溫度下工作，同時通過真空環(huán)境加速溶劑的揮發(fā)和去除，實現(xiàn)高效、環(huán)保的清洗效果。此外，設備還具備全自動監(jiān)控和運行功能，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率。
力升公司領導表示，通過該設備，公司可以實現(xiàn)碳氫溶劑的循環(huán)蒸餾零排放，降低溶劑損耗，同時確保清洗過程的全封閉性，有助于進一步優(yōu)化波形彈簧及螺旋擋圈產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足日益增長的市場需求。公司還計劃與相關設備供應商合作，探索更高效的清洗工藝和環(huán)保解決方案。
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